在气体运输过程中，保证包装和容器的安全可以从以下几个方面着手：

　　1.容器设计与制造：

　　-包装和容器应依据相关的国家标准和行业规范进行设计和制造。设计时充分考虑气体的物理性质（如压力、温度、腐蚀性等）和化学性质（如易燃性、反应性等），确保容器能够承受运输过程中的内部压力和外部冲击。

　　-制造过程应严格遵循质量控制体系，选用高质量的材料，如高强度的钢材、铝合金等，并进行严格的质量检测，包括无损检测（如射线检测、超声波检测等），以排查容器可能存在的缺陷，如裂缝、气孔、夹杂物等。

　　2.定期检验与维护：

　　-运输前，应对包装和容器进行全面检查，查看外观有无变形、损伤、腐蚀等情况。

　　-按照规定的周期对容器进行定期检验，包括内部检查、水压试验、气密试验等。对于超过使用年限或检验不合格的容器，应及时报废处理。

　　-日常维护过程中，及时清洁容器表面的污垢和杂物，对阀门、密封件等易损部件进行定期更换和维护，确保其密封性和可靠性。

　　3.安全附件配备：

　　-为包装和容器配备必要的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计等。安全阀应定期进行校验和调试，确保其在设定压力下能够准确开启和关闭，释放超压气体，保护容器安全。

　　-压力表和温度计应定期校准，保证其测量数据的准确性，以便实时监测容器内的压力和温度变化。

　　4.标识与警示：

　　-在包装和容器的显著位置，标明气体的名称、种类、危险特性、充装量、生产日期、有效期、检验日期等信息，以及使用和维护的注意事项。

　　-张贴相应的危险警示标识，如易燃、易爆、有毒、腐蚀等标识，提醒操作人员注意安全。

　　例如，对于运输压缩氧气的钢瓶，在制造时采用优质的无缝钢管，经过严格的焊接和热处理工艺制作而成。在每次运输前，检查钢瓶的外观有无磕碰、划伤和腐蚀，阀门是否灵活且密封良好。按照规定每三年进行一次水压试验和每五年进行一次气密试验，安全阀每年校验一次。钢瓶上清晰标明氧气的名称、纯度、充装压力、生产日期和检验日期，并张贴“助燃气体”的警示标识。

　　又如，运输液化石油气的储罐，其设计和制造符合国家相关标准，罐体采用耐低温、耐高压的钢材制作。定期对储罐进行内部检查，查看罐体有无裂纹和腐蚀；对安全阀、液位计、温度计等安全附件进行校验和维护；在储罐表面标明液化石油气的特性、充装量、危险警示等信息，以保证运输过程中包装和容器的安全。